系统简介
    炼钢厂实时生产管理系统（MES），将“闲置”于基础自动化装置中的资源挖掘出来，既可用于当前的生产组织和管理，迅速提高生产组织和管理的效率；又可通过分析，找到管理、生产组织和控制手段中需要改进之处，反过来向控制系统提出新的需求，即通过“监控协调”的方式，将炼钢厂现有的基础自动化和三级计算机系统进行衔接，完成某些特定的目标。同时为未来ERP的实施奠定基础。

功能特点
    系统以实时数据库为基础，完成基础自动化级数据、检化验数据、数学模型数据的自动采集，并与三级管理系统连成统一的实时生产控制调度系统。实现以下主要功能：
    数据采集：将设备的一级实时数据统一采集和存储并进行处理。
    生产过程控制及管理：实现对生产过程的监控，为生产调度人员及厂领导提供更多的实时信息支持。对关键工序进行优化控制。
    对设备状态进行跟踪：对设备启停机进行自动监测，实现统一的报警管理，建立实时的生产报表以及班组考核。
    工序调度：通过对设备资源的全面监控，实现对在线钢水全面的跟踪，辅助调度员的排产及炉机匹配，从而实现有效合理的生产调度。
    性能分析：对生产过程中各种材料消耗及能耗进行统计计算，计算吨钢材料及能源消耗。对积累的生产数据进行深度的数据挖掘与分析，以提高操作工艺水平、降低能耗。
    质量管理：采集并记录检化验数据、炉气成分数据，分析报告钢水质量，提出改进方案。对质量问题进行分析诊断。
    生产计划与调度：接收三级系统排定的生产计划，下发给各生产单元。根据生产实绩产生调度信息。
    系统与原三级管理系统、转炉自动炼钢数学模型控制系统共同组成炼钢厂生产信息管理系统。可统计生成每炉、每天、每月的各种生产报表及各种原材料的消耗表。

系统需求（软硬件平台）
    系统工作在转炉、连铸两大工作区的近30多套DCS系统基础上，通过OPC协议从这些DCS控制设备中读取数据，所以要求这些控制设备支持OPC服务。系统的运行是已网络为基础的，要求有自己的服务器。所有模块工作在WINDOW环境下。

典型应用
    该系统应用在包钢炼钢厂转炉及连铸两大主要工作区，共采集30多套DCS控制设备的数据计上万点，同时还有钢种检化验数据及原材料消耗数据。可动态显示不同工位的上百幅生产画面，为调度及领导及时正确组织生产提供可参考的依据。可统计打印几十种报表。统计各种原材料的消耗，考核操作工的操作技能，记录设备的运行状态，计算能源利用率等。目前已是炼钢生产必不可少的工具。