系统简介
    该控制系统针对高炉冶炼生产过程中的高炉本体、热风炉和上料部分等相应工艺流程、控制特点以及操作要求进行开发：包括用于监视高炉冶炼生产状况的炉喉、炉身、炉体、炉底的200点温度等。炉顶氮气压力、二均压、打水量、富氧流量、铁水温度、煤气综合分析。冷风放风阀快慢速控制。炉前液压站控制、完成装料工作状态的程序设置、料罐装料状态的显示、布料位状态的设置、无料钟炉顶设备的工作制度、料罐放散制度、节流阀、布料器、卷扬设备、液压站等的控制。对热风炉进行燃烧、闷炉、送风的全自动、半自动控制。对液压站进行联锁控制、富氧切断阀、倒流休风阀及煤气、空气流量燃烧控制。监视热风炉的燃烧情况及联锁。控制系统上位级包括2台冗余服务器和8台高性能操作员站构成。上位级服务器、操作员站及基础级控制主站，控制主站之间、控制主站和操作员站之间均通过工业以太网连接进行数据交换；控制主站与远程I/O从站通过专用总线连接进行数据交换。控制主站完成高炉炼铁系统生产的控制功能，操作员站用于生产操作人员正常生产操作并兼有控制软件开发、生产调试功能。

功能特点
    1、取消了所有的机旁操作，整个冶炼生产均在计算机操作站上集中操作；
    2、取消了所有仪表显示，整个冶炼生产数据均在计算机操作站上集中显示；
    3、为保证系统运行的可靠性和稳定性，系统采取了冗余配置。服务器冗余、过程控制网、冗余控制站的CPU电源通信等重要模件都为冗余且热备。

系统需求（软硬件平台）
    控制系统采用美国Honeywell公司的DCS系统。系统开发平台采用PKS210。系统基础级为C200控制器及Mastlogic100 PLC构成，上位机由冗余服务器和高性能工作站构成。操作系统分别为WINDOWS 2000 Server和WINDOWS 2000 PROFESSIONNAL。

典型应用
    该控制系统应用于包钢炼铁厂6#高炉炼铁生产自动控制系统工程中。该控制系统实现了高炉冶炼生产过程中的高炉本体、热风炉和上料系统等自动控制：在实际应用中，高炉顶压调节精度、热风炉的燃烧控制及冷风放风阀快慢速控制精度均达到了高炉炼铁生产工艺的需求。