系统简介
    采用先进的算法实现炼焦过程参数（流量、压力和温度）的检测自动控制、实现四大机车的精确定位、炉号识别、自动生成推焦和排焦计划、自动记录装煤量是当前焦炉综合自动化的发展趋势。而煤焦过程的基础自动化又是最主要的基础。焦炉加热系统包括煤气管道，交换机等。采用焦炉煤气和高炉煤气加热是为了保证焦炉加热的均匀，热能的合理利用。煤气导出设备有集气管、吸气管等，其作用是导出炭化室内煤分解产生的荒煤气和稳定集气管压力、冷却荒煤气。集气管压力的稳定是控制系统的核心功能，对焦炉的稳定运行至关重要。机焦侧分烟道吸力是控制燃烧室压力，报纸加热稳定。为了使焦炉稳定、优质、低耗和长寿，生产节奏必须稳定，来保证各炭化室结焦时间一致，整个炉组要准时出焦。因此要按照一定的顺序进行装煤和推焦，而且焦炭在成焦过程中必须要有合理，稳定的温度制度和压力制度。

功能特点
    1.实现机焦侧高炉煤气压力、机焦侧分烟道吸力、机焦侧焦炉煤气压力、集气管压力、机焦侧混合量调节功能；
    2.完成生产过程数据的实时显示，工艺设备的操作及参数的调整、过程数据的实时、历史趋势的显示，故障报警记录，报表生成及打印；
    3.实现交换机、除石墨机及焦炉控制工艺量的自动联锁控制功能。

系统需求（软硬件平台）
    焦化厂焦炉控制系统采用的是日本横河CS-1000集散控制系统。现场控制站（FCS）主要完成现场数据采集和生产过程的全程控制。该部分包括2套FCS-20D处理器、电源模件、Vnet couplerd单元、RIO 通信模件，所有单元均为冗余配置。当一台设备出现故障时，系统自动切换到另一台备用设备。工作站主要完成生产过程数据的实时显示，工艺设备的操作及参数的调整、过程数据的实时、历史趋势的显示，故障报警记录，报表生成及打印。

典型应用
    该控制系统应用于包钢焦化厂焦炉工程。目前系统运行良好。该计算机控制系统硬件安全可靠，控制方案合理，压力流量控制正常可靠,生产效率大大提高，达到了设计要求，满足用户的生产要求。