系统简介
    该控制系统针对热电厂大型工业锅炉进行开发的锅炉生产运行控制系统。在锅炉生产运行过程中,汽包水位是一个非常重要的指标。维持汽包水位在一定范围内是保障锅炉安全运行的首要条件。锅炉生产运行时，在负荷波动过程中，汽包水位会出现暂时的虚假现象，有时会很严重。若调节不当，就会加剧汽包水位的变化，导致水位大幅度的波动。本控制系统针对锅炉生产过程中的特点，采用三冲量控制思路结合锅炉生产经验开发出适合高温高压大型锅炉的控制系统。控制系统包括上位级工程师站、上位级操作员站、基础级控制主站，控制主站和工程师站、操作员站之间均通过工业以太网连接进行数据交换。控制主站完成锅炉系统生产的控制功能，工程师站用于控制软件开发、生产调试，操作员站用于生产操作人员正常生产操作。

功能特点
    1、对汽包水位、蒸汽流量的检测信号进行温压补正计算及给水流量和排水流量进行温度补正计算，同时对检测信号进行质量判断，保证控制变量准确可靠
    2、对汽包真假水位采用多变量变化判断，确保判断准确、可靠；
    3、在锅炉运行过程中，汽包水位的波动被控制在允许范围内，满足生产安全、稳定的要求。

系统需求（软硬件平台）
    控制系统采用上海FOXBRO公司的DCS控制系统，其组态工具为51F系统组态软件，人机界面系统为FoxWiew/FoxDraw实时监控软件。上位级工程师站和操作员站采用FOXBRO公司专用台式计算机，操作系统为UNIX。

典型应用
    该控制系统应用于包钢热电厂8#、9#锅炉煤改气工程。包钢热电厂8#、9#锅炉为220吨／小时高温高压炉，主要用途为高炉供风机送汽，锅炉生产的安全稳定性直接影响到高炉的正常生产，是包钢的核心设备之一。在实际应用中，该系统运行可靠稳定，控制精度和控制的稳定性完全满足了生产工艺要求，达到了预期的控制效果。